Wind Power Gear тактык тобуна сереп

Тиштүү берүү - шамалдын электрдик кутуларында кыймылды жана кубатты берүү үчүн эң маанилүү механизм. Анын иштөө көрсөткүчү, көтөрүмдүүлүгү, иштөө мөөнөтү жана иштөө тактыгы тиштүү берүүнүн сапаты менен тыгыз байланыштуу. Редуктордун берүү сапаты негизинен тиштин өндүрүшүнүн тактыгына жана тиш жуптун орнотуу тактыгына көз каранды.

Шамал энергиясынын редукторлорунда тиштүү берүүнүн тактыгын төмөнкү төрт пунктка жалпылоого болот.

 Кыймылды жеткирүүнүн тактыгы

Бир айлануунун ичинде редуктордун максималдуу бурч катасы белгилүү бир диапазон менен чектелиши керек, бул бир айлануунун ичинде айдалуучу бөлүк менен айдоочу бөлүктүн ортосундагы берүү катышынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө үчүн; Кыймылдын тактыгына таасир эткен ката негизинен узак мөөнөттүү ката болуп саналат, алардын көбү геометриялык эксцентриситет жана кыймылдын эксцентриситетинен келип чыккан каталар, анын ичинде радиалдык чуркоо, тиш чайырынын кумулятивдүү жалпы четтөөсү жана тиш чайырынын текшерүү пункттарынын кумулятивдүү четтөөсү;

 Берүүнүн туруктуулугу

Вибрацияны жана ызы -чууну азайтуу үчүн тиш берүү ар бир көз ирмемде берүү коэффициентинин кичине болушун камсыз кылуу; кыймылдын жылмакайлыгына таасир эткен каталар негизинен кыска мөөнөттүү каталар, жогорку жыштыктагы каталар жана станокту берүү чынжырынын шайман каталары, негизинен тиш профилинин четтөөсү;

 Жүктүн бөлүштүрүлүшүнүн бирдейлиги

Тиштин жарым -жартылай эскирүүсүн жогорулатуучу жана тиштин кызмат мөөнөтүнө таасирин тийгизүүчү стресстин топтолушуна алып келбөө үчүн, тиш тешилгенде тиш бетинин контактинин жакшы болушу талап кылынат; жүк бөлүштүрүүнүн бир түрдүүлүгүнө таасир эткен ката негизинен спиральдын четтөөсү;

 Берүүнүн артка кайтарылышынын негиздүүлүгү

Тиштүү тиштер иштетилгенде, иштебеген тиш беттеринин ортосунда белгилүү бир боштук болушу керек. Бул майлоочу майды сактоо үчүн, стресстен кийин тиштүү берүүнүн ийкемдүү деформациясын жана жылуулук кеңейүүсүн, ошондой эле тиштүү трансмиссиянын өндүрүш катасын жана катасын жаңыртуу үчүн зарыл. Болбосо, тиштер түйүлүү процессинде тыгылып же күйүп кетиши мүмкүн.


Билдирүүнүн убактысы: Сент-15-2021